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输送带如何翻修,输送带翻修的方法?

将已磨损、割伤、带芯局部破损或带宽减少的旧输送带进行翻修,输送带可变成能重新使用的输送带。输送带的翻修也分成翻新和修补两类,

旧输送带经验收,根据尺寸变化、蛇行程度、割伤大小等分成三级:

A级援盖胶有磨损,但不露布.无贯穿性损伤,有效宽度与原品相同;

B级输送带表面部分露布(占5%).有效宽度无减少;

C级露布部分较多,有效宽度减少<50mm;

利用废橡胶制品制再生胶

再生胶是指把硫化过程中形成的c-s,s-s交联键切断,但仍保留其原有成分的橡胶. 这种回用方法在二战后得到迅速发展。但到了70年代,随着子午线轮胎的出现,再生胶掺用比例大幅度下降;合成橡胶,尤其是充油丁苯橡胶以低价优势夺去了大部分再生胶的市场;另外,再生胶生产能耗大,“三废”治理难,无法适应环保提出的要求。这些原因使得再生胶的生产逐渐衰退,发达国家的废橡胶利用重点已转向制造胶粉和开辟其它应用领域,如英国已全面停止再生胶的生产,美国也只剩下两家工厂生产再生胶.但对于生胶资源缺乏且劳动力成本不高的发展中国家和地区,生产再生胶仍然是利用废旧橡胶的主要手段。

硫化胶的再生主要是脱硫,即在不破坏C-C键的情况下,打断S-S, C-S之间的键接,破坏硫化过程中形成的交联空间网状结构,切断部分长链和部分交联,使分子量降低,把硫化胶的弹性转变成塑性,并使其具有再硫化的能力。至今所使用的脱硫方法都未能将硫化胶恢复到原生胶的水平,而且不可避免地会在打断C-S键的同时打断C--C键,使得再生胶的物理性能达不到原生胶的水平。

橡胶的脱硫再生是硫化还原作用、热解聚作用、氧化作用、机械作用等多种作用综合的结果。

(1)机械作用

机械能可破坏C-S,C一一毛分子链段,结果使橡胶分子的交联网状结构被切断。研磨也能使分子与炭黑表面的缔合处分开,这些断裂大多数在较低的温度下发生。

(2)热作用.

热能使分子运动加快,从而导致分子链的断裂.在80℃左右有明显的热裂解发生,1500C 左右裂解速度加快,此后温度每上升100C ,裂解速度可提高一倍。

热裂解后,裂解分子末端存在具有反应活性的自由基。

(3)氧的作用

氧的存在使橡胶解聚中产生氢过氧化物,从而使分子链更易发生断裂,加快了裂解速度。与此同时,裂解生成的活性自由基能再结合。又会使裂解速度变慢。对侧链上含双键的硫化胶而言,其裂解速度较慢。

根据分级初步决定是否翻修及翻修类型.然后对原品进行带芯种类、拉伸强度、附着强度等物性试验,进一步判断是否可翻修,确定翻修类型和使用的原材料。对可以翻新的,剥除全部覆盖胶,对需修补的只要剥离部分覆盖胶。剥离后的输送带再经过打磨,除去带芯上残余的橡胶,切除带芯上腐蚀或破损的部分,涂上胶浆,干燥后贴合已擦胶的帆布,最后再贴上筱盖胶。然后用平板蒸汽硫化或低温硫化,再经修理加工得翻新成品。

翻新后输送带的性能基本上与新输送带相同,寿命接近新带,可替代新的输送带,而成本要比新带低。翻新输送带的性能如表16-9所示。

虽然通过翻修会延长橡胶制品的使用寿命,但翻修的次数也是有限的,这些橡胶制品最终还是成为废弃物。
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