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缓冲托辊制作工艺

缓冲托辊制作工艺分为三部分:

    一、配料
      1.轴:用20号冷拔圆钢加工,加工好后去毛刺,两侧轴承挡同心度误差小于0.025mm。
       2.轴承座,内挡圈,外挡圈,挡板等用08F冷压板冲压制成,成品不得有表面拉毛、破裂、裂纹、地面不平等缺陷,同时需保证内外圆同心度及外形公差尺寸等。
      3.密封圈,内密封圈,外密封圈为尼龙注塑产品,外加工验收时需检查其不得有裂纹、飞边和毛刺,密封环处应平整,其局部低凹缺陷不得大于0.5mm,注塑气泡不得大于0.5mm,每平方厘米不得多于2个,总数不得多于5个。在轴向力为1500N时,轴向变形不得超过0.5mm。
      4.辊皮:用Q235 钢管加工。
      5.轴承,挡圈,瓦合等为外购件。
      6.橡胶圈,用工业橡胶1260浇制,不允许有气孔、裂纹等缺陷。橡胶耐磨且富有弹性。
   二、装配
      1.辊件,轴承座焊接在筒皮两侧,焊缝采用二氧化碳气体保护焊或1.4mm以下J422焊条电弧焊。辊皮与轴承座焊接前应清理干净,辊皮内部刷防锈漆,焊接无咬边现象。
      2.装配时,在轴承前后油室内加满黄油,在密封槽及轴承内应加1/2空间的锂基润滑脂。
      3.托辊辊子装配后,在500N轴向压力作用下,辊子轴向位移量不大于0.7mm。带速小于3.15m/s时,辊子外圆径向跳动小于0.7mm。
      4.托辊在1米高度水平和垂直跌落试验后,滚子零件应满足以下要求:(1)滚子零件和焊缝不应产生损伤与裂纹,相配合处不得松动。(2)棍子轴向位移量不应大于1.5mm。
      5.装橡胶圈,两侧用挡圈压紧,然后电焊。
      6.装配完毕,应保持转动灵活,装配尺寸在图纸要求范围内。
      7.周两侧安装部位用润滑脂保养。
   三、除锈及刷漆
      1.去掉轧制氧化皮,锈及异物。
      2.外露加工非配合面均应涂漆,干膜厚度至少为35um。

      3.底漆,中间层漆的涂层不允许有针孔,气泡,裂纹,脱落,流挂,漏涂等缺陷,面漆要求均匀、光亮、完整。

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