输送带托辊的间距大小是根据特定的工况和物料的输送要求来决定的。通常来讲，合理的输送带托辊间距应该符合以下几个方面的考虑：
1. 物料输送的性质：当物料为大颗粒、重物质等较为坚硬的物料进行输送时，建议采用较短的间距，以支撑重量，减轻物料的跌落高度，防止物料的破碎。
2. 输送带的宽度：当输送带宽度较窄时，应采取相对较短的间距，以支撑物料，稳定输送；当输送带宽度较宽时，可根据物料性质和输送距离等综合考量，适当增加间距，降低成本。
3. 受力点的位置：受力点偏向输送带的边缘时，同样需要采取较短的间距，提高承载稳定性。
4. 输送带的运行速度：输送带的速度快时，间距应该相对变小，以避免物料太过集中，容易导致堆积或卡住。
综上所述，合理的输送带托辊间距应该根据具体的工况和物料特性来综合考量。在一般情况下，建议采用比较通用的间距，如1000mm、1200mm等，但对于一些特殊场合，需要结合实际情况来采用更为适合的间距。另外，在实际操作过程中，还需要定期检查和维护输送带托辊的状态，如有损坏或变形等情况，需要及时更换或修复，以保证输送带的正常运行。
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